TPR原料成型事宜

TPR原料挤出成型，挤出温度比注塑成型稍低，tpr玩具塑料颗粒批发，一般170~190℃；SBS基材的TPR挤出温度比SEBS基材的TPR(TPE)挤出温度要略低10~20℃.另外挤出成型，宁夏tpr玩具塑料颗粒，应尽量选择熔指较低，tpr玩具塑料颗粒价格，熔体强度高些的TPR料牌号。

对于SBS基材的TPR，若硬度较高若硬度较高(50A以上)，可采用PS作为载体树脂，低硬度TPR，可采用EVA为载体树脂。

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由于TPR材料符合环保检测标准，能够取代PVC材料，又被许多行业如、、汽车、电子通讯等用来作原料，制造出用品、器材（药品塞、导管）、 工业用具手柄、各种手柄、箱包推车脚轮、体育器材（拉力带、瑜伽垫等）等等产品，应用广泛。

TPE/TPR材料的基本特性。这个因素涉及的就是客户自己的需求了，需要的材料达到多少的硬度、透明度、弹性、耐磨性等（基本特性）。一般的TPE/TPR材料就会依据这些基本特性来考量价格，配方不同，价格都会有所差别。

TPR注塑成型工艺详解：灌注成型前干燥。一般料斗干燥70～80℃/2H或托盘干燥80～100℃/2H。对于托盘干燥，应注意材料层的厚度一般不超过50mm为宜。建议采用托盘干燥。如果在灌注带的表面上存在起泡，或者如果在带中存在腔，或者如果产品的表面是分散的银丝，则可以确定TPR原料含有过多的水分。在保证塑化质量的前提下，尽可能使用低温喷射。


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