单物料注塑成型：若是色母，应注意色母载体树脂的选取，tpr材料，载体树脂的与TPR原料的相容性很重要，另外载体树脂的熔点应比TPR原料稍低，熔点不能高于TPR原料的熔点。对于SEBS基材的TPR，TPE，若硬度较高(50A以上)，可采用PP作为载体树脂，低硬度TPR，TPE，可采用LDPE或EVA为载体树脂。以上是关于TPE、TPR材料注塑工艺的全部内容，种种迹象表明，TPE/TPR是环保无毒的新材料。

婴儿碗碗底采用热塑性橡胶TPR、TPE设置成吸盘结构，tpr材料公司，利用软胶的可变形恢复性，tpr改性料，做成的底部吸盘结构能牢固的吸附在桌面上。防止在喂饭时不慎将碗打翻。

本产品用的TPR、TPE料无需烘料，直接下机加工即可。TPR材料具备了橡胶的特性，有良好的弹性、回弹收缩性、耐磨性和耐候性。但是加工方式较于橡胶而言更为简便，能够用普通的注塑机即可加工生产，又可用于塑料增韧改性，与PP、ABS等材料包胶或复合注塑，透明tpr材料，不需要像橡胶那样硫化，提高生产效率。另外，TPR是新型的环保材料，无毒无味，能够回收利用，这一点较于橡胶又是一个巨大的优势。

TPR(热塑性橡胶)鞋用材料一般是用热塑性弹性体SBS与其它功能助剂共性的一种高分子材料，经过挤出、注射、模压等工艺加工后成型制成的鞋底具有防滑、耐低温、弯曲性强、透气性好、密度小、粘结强度牢等优点，且其废料可以回收利用，因此，很快在制鞋工业中得到重视并迅速发展。

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TPR的成型温度：在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行TPR加工注塑时温度设定的一些建议。进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。

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